Pengetahuan industri
Bagaimanakah Paip Keluli Tahan Karat Austenitik Industri dihasilkan?
Paip Keluli Tahan Karat Austenitik Industri biasanya digunakan dalam pelbagai aplikasi kerana rintangan kakisan yang sangat baik dan kekuatan tinggi. Proses pembuatan untuk paip ini melibatkan beberapa langkah utama, yang akan saya gariskan di bawah:
Pemilihan Bahan Mentah: Proses ini bermula dengan pemilihan bahan mentah berkualiti tinggi, biasanya aloi keluli tahan karat dengan tahap kromium dan nikel yang tinggi. Gred yang paling biasa digunakan untuk paip keluli tahan karat austenit ialah 304 dan 316.
Pencairan dan Penuangan: Bahan mentah yang dipilih dicairkan dalam relau arka elektrik atau relau aruhan. Logam cair kemudiannya dibuang ke dalam bilet atau jongkong dengan saiz dan bentuk tertentu.
Gelek Panas: Bilet tuang dipanaskan dan kemudian melalui satu siri kilang gelek untuk mengurangkan luas keratan rentasnya dan membentuknya menjadi jalur panjang dan berterusan yang dikenali sebagai gegelung gelek panas. Proses penggulungan panas ini membantu meningkatkan sifat mekanikal dan menghapuskan sebarang kecacatan pada bahan.
Penyepuhlindapan: Gegelung gelek panas mungkin mengalami proses penyepuhlindapan, yang melibatkan pemanasan gegelung pada suhu tertentu dan menahannya pada suhu tersebut untuk tempoh yang ditetapkan untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan kemuluran.
Gulungan Sejuk: Gegelung anil digulung sejuk untuk mencapai dimensi dan kemasan permukaan yang dikehendaki. Proses ini melibatkan penghantaran gegelung melalui beberapa set penggelek pada suhu bilik untuk mengurangkan lagi ketebalannya.
Kimpalan: Dalam banyak kes, gegelung gelek sejuk dikimpal bersama untuk membentuk panjang yang lebih panjang. Kimpalan boleh dilakukan menggunakan pelbagai kaedah, seperti kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas) atau kimpalan aruhan frekuensi tinggi, bergantung pada aplikasi dan saiz paip tertentu.
Rawatan Haba: Selepas kimpalan, paip mungkin menjalani proses rawatan haba seperti penyepuhlindapan larutan atau penyepuhlindapan pelepasan tekanan untuk memulihkan struktur mikro bahan dan menghapuskan sebarang kecacatan berkaitan kimpalan.
Lukisan Sejuk (pilihan): Untuk sesetengah aplikasi yang memerlukan dimensi yang tepat dan permukaan yang lebih licin, paip mungkin mengalami proses lukisan sejuk. Proses ini melibatkan menarik paip melalui satu siri die untuk mencapai dimensi akhir yang dikehendaki.
Kemasan dan Pemeriksaan: Paip kemudiannya tertakluk kepada pelbagai proses kemasan, termasuk penggilap dan penjerukan, untuk memperbaiki kemasan permukaannya dan menghilangkan sebarang kekotoran. Selepas siap, paip menjalani pemeriksaan rapi untuk memastikan ia memenuhi spesifikasi dan standard kualiti yang diperlukan.
Penandaan dan Pembungkusan: Akhir sekali, paip ditandakan dengan maklumat penting, seperti gred, saiz, dan nombor haba, untuk tujuan pengenalan. Mereka kemudiannya dibungkus dengan teliti untuk penghantaran dan pengedaran.
Pembersihan pra-kimpalan dan selepas kimpalan: Sebelum mengimpal, adalah penting untuk membersihkan paip keluli tahan karat dengan teliti untuk menghilangkan sebarang bahan cemar, gris, minyak atau kotoran. Selepas mengimpal, kawasan kimpalan hendaklah dibersihkan semula untuk mengelakkan pencemaran dan memastikan rintangan kakisan yang terbaik.
Pemilihan bahan pengisi: Pilih bahan pengisi yang sesuai yang sepadan atau hampir padan dengan komposisi logam asas untuk memastikan sambungan yang serasi. Logam pengisi biasa untuk keluli tahan karat austenit termasuk ER308, ER316, atau gred serupa.
Teknik kimpalan: Gunakan teknik kimpalan yang betul, seperti kimpalan TIG (Tungsten Inert Gas) atau kimpalan MIG (Metal Inert Gas), untuk meminimumkan risiko kecacatan dan memastikan kualiti kimpalan yang baik. Keluli tahan karat austenit terdedah kepada keretakan panas, jadi parameter dan teknik kimpalan yang betul adalah penting.
Input haba: Kawal input haba semasa mengimpal untuk mengelakkan bahan menjadi terlalu panas, yang boleh menyebabkan herotan, kehilangan rintangan kakisan atau perubahan metalurgi dalam logam asas.
Reka bentuk sambungan: Reka bentuk sambungan harus dipertimbangkan dengan teliti untuk memastikan kekuatan mekanikal kimpalan dan untuk meminimumkan kawasan tumpuan tekanan. Serong dan penyediaan tepi yang betul adalah penting.